這七種方法，有效提高工件加工精度一、對工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整
（1）試切法調(diào)整通過試切-測量尺寸-調(diào)整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。
（2）調(diào)整法通過預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。
二、減小機(jī)床誤差
（1）應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 :①選用高精度的滾動軸承;②采用高精度的多油鍥動壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承
（2）提高與軸承相配件的精度:①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表面的加工精度;③測量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動范圍，使誤差補(bǔ)償或相抵消。
（3）對滾動軸承適當(dāng)預(yù)緊：①可消除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動體誤差。
（4）使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上
三、減少傳動鏈傳動誤差
（1）傳動件數(shù)少，傳動鏈短，傳動精度高;
（2）采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應(yīng)越小;
（3）末端件精度應(yīng)高于其他傳動件。
四、減小刀具磨損
（1）在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀
（2）選用專用的切削油進(jìn)行充分潤滑
（3）刀具材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合工藝要求
五、減小工藝系統(tǒng)的受力變形
（1）提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度;
（2）減小載荷及其變化
六、減小工藝系統(tǒng)熱變形
（1）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源
（2）均衡溫度場
（3）采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)
（4）加速達(dá)到傳熱平衡
（5）控制環(huán)境溫度
七、減少殘余應(yīng)力
（1）增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序;
（2）合理安排工藝過程。
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