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項目
型號
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FG-2
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FG-4
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FG-8
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FG-16
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FG-24
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拋磨
方管規(guī)格
（mm)
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120
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10*10X120*120
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160
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10*10X160*160
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200
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50*50X200*200
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300
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50*50X300*300
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拋光磨頭數(shù)量（個）
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2
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4
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8
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16
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24
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拋 磨 長 度（m)
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0.8-12
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鋼管進(jìn)給速度(m/min)
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0-20（可根據(jù)用戶要求定做）
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配用拋光輪外徑（mm)
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250-300
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磨頭轉(zhuǎn)速（r/min)
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2800
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磨頭主軸
直徑（mm)
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120
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32
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160
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32
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200
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50
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300
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50
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磨頭電機
功率（KW)
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120
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4
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160
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5.5
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200
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7.5
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300
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11
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磨頭進(jìn)給方式
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手動/數(shù)顯電動 (可選）
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除塵方式
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干式風(fēng)機布袋
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（可根據(jù)用戶要求設(shè)計定做特殊拋光設(shè)備）
方管除銹拋光機特別應(yīng)注意在模具工作部分轉(zhuǎn)角處要光滑過渡，減少熱處理產(chǎn)生的熱應(yīng)力。方管拋光機模腔表面加工時留下的刀痕、磨痕都是應(yīng)力集中的部位，也是早期裂紋和疲勞裂紋源，因此在拋光加工時一定要刃磨好刀具。方管拋光機對物件兩端一定要刃磨好圓角，圓弧刀具刃拋光時要用R規(guī)測量，絕不允許出現(xiàn)尖點。在精加工時走刀量要小，不允許出現(xiàn)刀痕。全自動方管拋光機整機由拋光主機、給料裝置、出料裝置和控制系統(tǒng)四部份組成。方管拋光機根據(jù)拋管范圍和配置不同可分為基本型拋光機和高配型方管拋光機。
新型方管拋光機鏡面效果所需工序簡潔省事，針對各種鐵，不銹鋼，鋁，銅，各種合金表面處理有專業(yè)的經(jīng)驗。要達(dá)到工件的表面光潔度主要是決定于工件表面的狀態(tài)以及方管拋光機拋光所持續(xù)的時間，表面的拋光會提高很多，其光潔度個別情況下提高還要多 金屬拋光有多重途徑，一是物理拋光，一是化學(xué)拋光。物理拋光又分為手動拋光和自動拋光，目前大部分拋光廠由于成本和技術(shù)限制都采用手動拋光的方式。
化學(xué)拋光主要分為化學(xué)用劑拋光和電解拋光，但是由于成本太高不符合現(xiàn)實生產(chǎn)要求，我們主要講解物理拋光。 物理拋光主要是有手動拋光和自動拋光兩種 手動拋光機采用人工手持工件通過人工壓力使工件和旋轉(zhuǎn)的砂帶或拋光輪摩擦配合使用拋光蠟使其達(dá)到表面打磨和拋光的效果。優(yōu)勢是這種拋光方式采用人工拋光靈活性較強，不局限于機械固定生產(chǎn)的形狀限制，可以拋光各種凹凸不平的產(chǎn)品。這種需要人工操作拋光方式，適合勞動力密集的地區(qū)，而且拋光操作前需要較長時間培訓(xùn)，有一定的技術(shù)要求。劣勢是手動拋光勞動強度大，技術(shù)性要求較高，故此使得手動拋光的人工成本較高。
根據(jù)拋光頭的數(shù)量不同又分為4頭、8頭、12頭方拋光機。改機結(jié)構(gòu)合理有拋光速度快、調(diào)整方便的特點。導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速可調(diào)，滿足不同拋光要求、不同速度的工件的打磨與拋光要求。可選加裝除塵系統(tǒng)。適用于五金電鍍、汽摩配件、機械制造、裝飾裝潢等行業(yè)的各種方管、矩形管、帶鋼外表面拋光打磨及拉絲。該機磨料耗材選擇廣泛可選用千葉輪、尼龍輪、布輪、麻輪、羊毛輪、鋼絲輪及碳化硅鏡面拋光輪等。拋光設(shè)備可對各種材質(zhì)的管材、棒材進(jìn)行拋光、除銹、拉絲、研磨、去氧化皮，如鐵、銅、鋅合金、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)進(jìn)行拋光拉絲等處理。使產(chǎn)品研磨、拋光實現(xiàn)流水作業(yè)，實現(xiàn)安全、高質(zhì)、高效、環(huán)保、節(jié)能的機械化自動化生產(chǎn)。為企業(yè)解決了效率低、污染高、工作強度大、危險性高的生產(chǎn)管理難點。
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詳細(xì)介紹：
