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項(xiàng)目
型號
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WX-DL-2
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WX-DL-4
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WX-DL-6
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WX-DL-8
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WX-DL-10
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輸入電壓(v)
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380V三相四線
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輸入功率（kw)
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13.2
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22.2
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30.7
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38.7
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46.7
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拋光輪規(guī)（mm)
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250/300*40/50*32（寬度可拼裝）
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導(dǎo)輪直徑(mm)
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110
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拋光輪轉(zhuǎn)速（r/min)
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2960
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導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速（r/min)
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無級調(diào)速
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加工直徑（mm)
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20-360
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加工效率（m/min)
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0-8
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表面粗糙度 (um)
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Ra 0.02
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加工長度（m)
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由托架長度定0.8-12
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干式風(fēng)機(jī)除塵
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可選
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濕式水循環(huán)除塵
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可選
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磨頭進(jìn)給方式
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數(shù)顯電磁液壓控制
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機(jī)床總重量約（kg)
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2000
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3000
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4000
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5000
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6000
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主機(jī)外形尺寸（m)
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1.3*1.2*1.5
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2.6*1.2*1.5
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3.9*1.2*1.5
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5.2*1.2*1.5
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6.5*1.2*1.5
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大直徑液壓多工位外圓拋光機(jī)為自動(dòng)精拋機(jī)的一種，是為金屬拋光自動(dòng)化而研制，利用布輪拋光，主要應(yīng)用于包括衛(wèi)浴產(chǎn)品、儀表產(chǎn)品、汽摩配在內(nèi)的各種有色金屬產(chǎn)品拋光。此類多功能無心拋光機(jī)的特點(diǎn)在于：采用了角度精拋程序，通過編程，設(shè)定精拋角度，對工件復(fù)雜的部位加強(qiáng)精拋的力度。外圓拋光機(jī)采用了雙組操作程序，拋光機(jī)同時(shí)可以精拋一種、兩種或四種不同的工件，設(shè)備程序可以自動(dòng)切換。采用了嵌入式的精拋方式，可以對工件進(jìn)行全工成本而提高效率。符合CE標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保.
大直徑液壓外圓拋光機(jī)拋光機(jī)設(shè)備采用導(dǎo)輪無極轉(zhuǎn)速，滿足不同直徑、不同速度的工件磨削與拋光要求�？蛇x加裝冷卻系統(tǒng)，可裝砂輪，具有工作效率高，工件表面粗糙度好，性能穩(wěn)定多種優(yōu)勢�？勺儞Q生產(chǎn)品種規(guī)格時(shí),只須按序調(diào)整各立式水平驅(qū)動(dòng)支架上的手輪即可完成,調(diào)整完畢后擰緊各鎖緊螺絲，出料架采用被動(dòng)式膠輥輸送工件,由氣缸或卸料系統(tǒng)完成卸料工作，因此無論工件直徑大小、長度多少，都可得到較理想的加工效率。目前，圓管拋光機(jī)市場競爭也是非常激烈的，質(zhì)量差的產(chǎn)品很快會(huì)被淘汰，廠家應(yīng)不斷創(chuàng)新，結(jié)合用戶給出的建議，完善自身產(chǎn)品，提高競爭優(yōu)勢，加大政策扶持力度，不斷提升建筑業(yè)的規(guī)模總量、質(zhì)量效益、發(fā)展?jié)撃芎推放苾r(jià)值，積極引導(dǎo)廣大建筑業(yè)企業(yè)搶抓機(jī)遇，深化改革，開拓創(chuàng)新。
大直徑液壓拋光機(jī)拋光試樣磨面與拋光盤應(yīng)絕對平行，均勻輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新的磨痕。還應(yīng)使樣品旋轉(zhuǎn)和沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動(dòng)，以避免拋光織物局部磨損過快，在拋光過程中不斷加入液體或其他拋光劑拋光，拋光織物保持一定的濕度。濕度太大會(huì)減弱拋光磨痕和硬質(zhì)相的標(biāo)本顯示浮雕和鋼在鋼和鑄鐵中石墨相“拖尾”現(xiàn)象的非金屬夾雜物;濕度過小，由于摩擦產(chǎn)生的熱量會(huì)使樣品的溫度，降低潤滑，磨到失去光澤，甚至黑斑，輕合金會(huì)傷害表面拋光，會(huì)出現(xiàn)黃色。 拋光設(shè)備的分類、用途以及特點(diǎn)介紹，這些方面務(wù)必要引起每位設(shè)備操作人員的注意，從而更加有效的保證該款設(shè)備的可用性，那對于這一方面的介紹其外圓拋光機(jī)設(shè)備的運(yùn)用就是如此，所以在此我們就一起來了解一下。 液壓直線光軸拋光機(jī)研磨過程.
中國已是全球機(jī)床生產(chǎn)與需求大國，但國內(nèi)大部分機(jī)床以普通機(jī)床為主，數(shù)控化覆蓋率低，加快普及數(shù)控化技術(shù)將是解決中國本土機(jī)床企業(yè)產(chǎn)品競爭力弱、利潤薄、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重等產(chǎn)業(yè)難題的重要手段。與德國、日本和美國的先進(jìn)企業(yè)相比，我國機(jī)床企業(yè)仍然存在很大的差距，此外，雖然我國一些企業(yè)研制了中高檔數(shù)控機(jī)床，但大多數(shù)還是在國內(nèi)機(jī)床主體制造和進(jìn)口關(guān)鍵功能部件的基礎(chǔ)上進(jìn)行的組裝，并不完全表明我們已經(jīng)掌握了中高檔數(shù)控機(jī)床及關(guān)鍵功能部件整體的研發(fā)技術(shù)和制造技術(shù)。受研發(fā)能力影響，現(xiàn)階段國內(nèi)中高檔數(shù)控系統(tǒng)的80%，高檔數(shù)控系統(tǒng)的90%，高檔數(shù)控機(jī)床的85%還有賴于從國外進(jìn)口。
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