|
項目
型號
|
WX-A1-60
|
WX-A1-120
|
WX-A2-60
|
WX-B1-60
|
WX-B1-120
|
|
輸入電壓(v)
|
380V三相四線
|
|
輸入功率（kw)
|
3.5
|
4.5
|
6
|
4.5
|
4.5
|
|
拋光輪規(guī)格（mm)
|
250*40*32（寬度可拼裝）
|
|
導輪規(guī)格(mm)
|
230*80
|
230*100
|
230*120
|
|
拋光輪轉(zhuǎn)速（r/min)
|
3000
|
|
導輪轉(zhuǎn)速（r/min)
|
0-120（無級調(diào)速）
|
|
加工直徑（mm)
|
1-120
|
50-180
|
1-120
|
1-120
|
50-180
|
|
加工效率（m/min)
|
0-8
|
|
表面粗糙度 (um)
|
Ra 0.02
|
|
濕式水循環(huán)除塵
|
可選
|
有
|
可選
|
|
干式風機除塵
|
可選
|
有
|
可選
|
|
機床總重量約（kg)
|
320
|
460
|
860
|
520
|
620
|
|
設備外形尺寸（m)
|
0.7*0.8*1.0
|
0.8*0.9*1.0
|
1.2*0.9*1.5
|
1.0*0.9*1.0
|
1.1*1.0*1.0
|
高質(zhì)量圓管拋光機詳細操作規(guī)程
1）操作者必須熟悉本設備的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法；
2）上機操作前按規(guī)定戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)，切削時戴好防護眼鏡及口罩；
3）開車前檢查各操縱及按鈕位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置應牢固可靠、千葉輪及橡膠輪是否牢固可靠、電氣保護接零是否可靠等，按規(guī)定部位和油量進行班前潤滑加油；
4）高質(zhì)量圓管拋光機檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3～5min，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱手柄及按鈕是否靈敏，安裝在導軌上的限位裝置，運動是否正�？煽浚�
5）加工操作時精神要集中，嚴禁和他人談話，嚴禁自動走刀離崗，嚴禁在防護罩上擺放任何物品，嚴禁拆除防護罩打磨工件。不準隨意拆除限位裝置，不準在導軌及工作臺上放置多余物品，不準私裝多余裝置，離開機床時必須停車，時間長時應關(guān)閉電源；
6）裝卡千葉輪以及橡膠輪應牢固可靠，并隨時注意有無松動；
7）裝卡千葉輪后，應擰緊防護罩上的螺栓；
8）工作中操作者的頭部不允許過于靠近防護罩觀察加工情況，安全距離大于200mm；
9）應根據(jù)工件和千葉輪的外形尺寸，選擇適當?shù)倪M給速度及進給量，嚴禁快速進給。開始加工工件時，以每次導向輪、工件、千葉輪三者剛接觸時的位置為零位，繼續(xù)搖動手柄，保證徑向進給量約為1mm，拋光機操作規(guī)程嚴禁進給量過大，確保千葉輪過渡磨損；
10）加工不同材質(zhì)的工件，導向輪選擇不同的轉(zhuǎn)速，加工不銹鋼件時，應選擇“36”字樣的速度；加工滲鋅件時，應選擇“43”字樣的速度；粗拋可調(diào)高速度，精拋應相應降低速度；
11）工作時，操作者必須站在千葉輪拋光方向側(cè)面，防止千葉輪脫落傷人；工作時，工件在導向輪的作用下停止向前移動，嚴禁直接用手推動工件；觀測工件時，必須先停車，再觀測工件；需重復拋光工件時，必須先退刀，使工件脫離千葉輪而又不接觸橡膠輪，輕推工件與限位裝置一起至開始位置；清理拋光臟物時，一定要用專用工具，加工時拋光臟物堆積過多，應及時停車清理，嚴禁在機床工作中清理拋光臟物； 裝卡過程中，必須先停車，直到千葉輪及橡膠輪的速度為零時，工件方可從平行于導軌方向裝卡入限位裝置，并用拉伸彈簧固定限位裝置，保證工件在拋光中不脫離限位裝置；
12）機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設備日常維修記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理；
13）加工結(jié)束或下班后，應按照保養(yǎng)要求清理臟物，徹底擦拭設備、導軌、工作臺。涂油保養(yǎng)，填寫設備運轉(zhuǎn)臺時記錄；
14）保養(yǎng)內(nèi)容：徹底擦拭設備，徹底清理拋光臟物，檢查潤滑油和雜質(zhì)沉淀情況。
 
|
詳細介紹：
